Broidery.Ru http://broidery.ru/forum/ |
|
Как попадать в лекала с первого раза? http://broidery.ru/forum/viewtopic.php?f=214&t=229574 |
Страница 1 из 1 |
Автор: | Ice [ 05 сен 2013, 10:46 ] |
Заголовок сообщения: | Как попадать в лекала с первого раза? |
Здравствуйте! ![]() Я молодой дессинатор, работаю всего год. И это "попадание в лекала" - какой-то тихий ужас, убивает кучу времени, а результат для меня всегда непредсказуем. Мы работаем по схеме расчета плотностей Пг и Пв по отвязанному кусочку. Существуют ли другие схемы? Влияют ли оттяжки на плотности? Как можно всё это просчитать с первого раза? Очень интересно любое мнение и опыт по этому вопросу. Спасибо. |
Автор: | Ice [ 05 сен 2013, 10:54 ] |
Заголовок сообщения: | Как попадать в лекала с первого раза? |
Здравствуйте! ![]() Я работаю дессинатором всего год, но эта проблема не сдвинулась для меня ни на шаг вперед. Вяжу кусок, рассчитываю Пг и Пв, вяжу детали изделия и не попадаю. С учетом отлежки, стирки и ВТО - это до 2х дней. Я в порядке эксперимента рассчитывала Пг и Пв с разных деталей изделия, на разных участках и они действительно разнятся. Можно как-то заранее предусмотреть эти скачки? В чем может быть проблема? Все ли работают именно по такой схеме? Посоветуйте что-нибудь, пожалуйста. |
Автор: | alex al [ 05 сен 2013, 17:27 ] |
Заголовок сообщения: | Re: Как попадать в лекала с первого раза? |
какая машина, класс? какой софт? А на каком куске измеряете? размеры? в рядах и петлях? |
Автор: | Ice [ 05 сен 2013, 18:04 ] |
Заголовок сообщения: | Re: Как попадать в лекала с первого раза? |
Машины Shima Seiki, классы 14, 12, 7 (с 7 кстати в этом плане проще), SDS-ONE A-71. Зная проблему, купон вяжу побольше, примерно в размер спинки S размера. Плотности - да, в петлях и рядах на сантиметр. |
Автор: | Руслан Владимирович [ 05 сен 2013, 21:10 ] |
Заголовок сообщения: | Re: Как попадать в лекала с первого раза? |
Ice писал(а): Здравствуйте! ![]() Привет, Льдинка Я молодой дессинатор, работаю всего год. И это "попадание в лекала" - какой-то тихий ужас, убивает кучу времени, а результат для меня всегда непредсказуем. Вы вяжете контур ? Или купон из которого деталь после выкраиваеться ? Мы работаем по схеме расчета плотностей Пг и Пв по отвязанному кусочку. Существуют ли другие схемы? Другие схемы проверки плотности сущесвуют, но сразу без пробы попадать в лекало ))) вобщем зависит от допустимой погрешности.... а количество проб от налаженности процесса Влияют ли оттяжки на плотности? Как можно всё это просчитать с первого раза? Да, и очень заметно. С первого раза думаю не выйдет. Обычно заводится документация на переплетение (модель) Заправочная карта для пререзаправки машины Карта для запарки и кроя Описываеться технологи сбоки. В итоге повторный запуск в производство очень упрощаеться Я в порядке эксперимента рассчитывала Пг и Пв с разных деталей изделия, на разных участках и они действительно разнятся. Значит в процессе вязания у вас плавает плотность Допуск конечно имеет место но незначительно У нас на фабрике плотность контролируеться в процессе вязания Вязальщица перемеряет каждый купон на растяжение по плотности и на соответствие лекалу по длине. Если есть отклонеия машинка сразу подстраиваеться. Можно как-то заранее предусмотреть эти скачки? В чем может быть проблема? Чаще всего скачки плотности при смене бобины пряжи при смене цвета бывает очень хорошие скачки И мене существенно при смене размера, как раз из-за изменения усилия оттяжки при смене нити проверяем натяжение пряжи специальным прибором ) фурнисёр не в счёт он не выравнивает натяжение( Если работать полотном под последующий крой, то начав с самого большого размера примерками выводят остальную линейку в низ. Желательно расчитывать максимальное количество деталей на купон И поправку делают замеряя не одну деталь, а весь купон. Например у меня полочка 54см в ширину, из купона вырезают три. Убирать или добавлять иглы нужно не вырезав одну деталь и просчитав столбики в ней а зная 54х3=166+допуск на обмеловку и крому(около 12см) измерив весь купон. Допуск порядка 3-4 сантиметров по высоте и несколько сантиметров по ширине есть всегда Большой плюс работы купоном это то что его можно перевести в другой размер Ну а отходы после кроя = жирный минус также очень важна стабильность на ВТО. У нас на каждую модель делаеться таблица соответствия Размеру к обмеру в "см" и вешается перед отпарщиком который должен строго выдержать размерность. Если купоны не соответствуют его не тянут и не садят (восновном ![]() А возвращают на вязальный для перераспределения в другой размер При достаточном контроле со всех сторон и на всех этапах Геморой остаётся только при запуске в работу, а процесс идёт более менее без эксцессов К сожелению мало зависит от оборудования и софта перепробовал станки от перфокарт до М1 где могу измерить сантиметры формы прямо в проге, госпожа пряжа практически всегда вставляет свою поправку ) Спасибо. Пожалуста, приходи ещё. |
Автор: | Ice [ 06 сен 2013, 11:49 ] |
Заголовок сообщения: | Re: Как попадать в лекала с первого раза? |
Спасибо, Руслан Владимирович. Мы вяжем по контуру, на некоторых изделиях плечи и горловина кроятся, а на некоторых вывязывается всё-всё. При этом для обеспечения надежности вязания приходится пользоваться разными оттяжками на разных деталях и разных участках этих деталей: вывязанные планки, V-образные горловины, круглые горловины на частичке, кеттлевки. За стабильность плотностей на Шимах отвечает DSCS, но и он не спасает. Для контроля натяжения есть грузики, но я, честно говоря ими не пользуюсь (зря?). Но вот Loop Routine вяжу всегда. В производстве вся ответственность на вязальщиках уже, у нас тоже они контролируют размер по сходу с машины. Для меня задача - максимально быстро утвердить образец в производство. А я даже не могу планировать этот этап, т.к. один образец утверждается с первого раза (что очень большая редкость, обычно после этого вдруг решают поменять пряжу или плотности, и всё начинается заново), а другой с пятого. И хотелось бы конечно хотя бы со своей стороны исключить все возможные ошибки. Официально у нас никаких допусков нет, в смысле никак не регламентируется это. Но например в окате рукава проблемой могут стать и 2 мм, если рукав-реглан. А так по длине допуск наверно 1 см. В последний раз вот вязала водолазку с кроеными плечами и горловиной. Рассчитывала по куску. В первом комплекте деталей станы были на 1 см длиннее, рукава -сантиметра на 2 длиннее и шире. То есть по одним параметрам разные детали не попадают по-разному. Отвязала второй комплект: станы в размер, рукава под проймой уже на 0,4 см. Вот не уверена теперь, что утвердят. На рукава оттяжку всегда ставлю меньше, они же уже по ширине. Но все это методом научного тыка. А вы рассчитываете оттяжки? Или тоже просто исходя из опыта обеспечения надежности и стабильности процесса вязания? На ВТО у нас никакой документации нет. На паростолах обводят лекала. Но парят все по-разному всё равно. Бывает, сам паришь - нормально всё, отдаешь такие же купоны технологу - результат другой. Искала ГОСТы на ВТО, ничего не нашла. Ну да я и не властна диктовать схемы работы на других участках, мне бы с вязалкой разобраться. Попробовать поэкспериментировать с оттяжками? Или уже просто смириться с неконтролируемостью этой? |
Автор: | murhub [ 17 сен 2013, 08:21 ] |
Заголовок сообщения: | Re: Как попадать в лекала с первого раза? |
дам 1 совет не пытаитесь даже особенно если пряжа турция россия и ближнее зарубежье я уже 7-ои год дессинатор и до сих пор не делаю то что делаете вы если хотите реально точные изделия у вас должна быть калиброванная нить чего в россии нет и в помине DSCS однозначно не спасет хотя исключает разброс в 10 см на полках и спинках но разброс всеравно есть и будет и особенно после усадки так что если у вас нету допусков и они не оговариваются то у вас проблемы ))) |
Автор: | Fintiflo [ 16 окт 2013, 09:29 ] |
Заголовок сообщения: | Re: Как попадать в лекала с первого раза? |
Параметры полотна зависят не столько от оттяжки, сколько от соотношения ширины и длинны детали. В идеале нужно рассчитывать новую петельную пробу для каждой детали с разной шириной и длинной. |
Страница 1 из 1 | Часовой пояс: UTC + 3 часа |
Powered by phpBB® Forum Software © phpBB Group http://www.phpbb.com/ |