программа SDS ONE

svetlana1

Кто сталкивался с програмой SDS ONE и знает как в ней работать?
Давайте делиться опытом!

Mila Gavr

А что это за зверь? Хоть опишите или ссылочку дайте, интересно взглянуть!

Liza Prass

Судя по всему мощная CAD/CAM программа для моделирования. Создание вязаных вещей поддерживают обе версии и стандарт и лайт. Производители японцы. Посмотреть почитать можно здесь.

Запросы у программы как у хорошей современной компьютерной игрушки... Не каждый компьютер потянет.

http://www.shimaseiki.co.jp/product_cge ... riese.html

LanaS

Да, Лиза, погуляла я по ссылочкам...... :shock:

Очень впечатляет и програмка ....А какие машины!!!! Куда там нашим старушкам.. и ДАК-7!!! :lol:

Только почему-то нам последние обновления за 2002 год и все.. и тишина..Все просмотреть нужно очень много времени...
Лиза, спасибо! Я в расстроенных чувствах! :cry:

Liza Prass

Возможно на машины устанавливается программное обеспечение, потому и надобности особой нет. А программ для создания одежды и так достаточно. Могу только предполагать...

Для тех кто не дружит с английским языком советую погулять здесь

http://www.shimaseiki.co.jp/collectione.html

Передвигаясь по месяцам с 2001 по 2006год можно просмотреть различные коллекции трикотажа связанного на машинах фирмы ShimaSeiki

Кстати машина этой фирмы была представлена на выставке Текстильлегпром. Фотки в статье размещала

Lolena

А я сейчас стажируюсь в трикотажной фирме, укомплектованной подобными машинами (есть 3, 5, 7 и 12 классы). Машины - отпад полный (на Сильвер свой я теперь поглядываю как на убожество

). Больше всего мне нравится возможность вязания по контуру - машина сама выполняет сбавки-прибавки по программе. Не то что мы со своими Сильверами-Бразерами вынуждены всё деккером, деккером...

А еще сложный ажур интересно вяжется. У нас на бытовых машинах петли переносятся по одной из группы. Сколько петель в группе - столько проходов кареткой без нити. А в промышленных машинках за один ход все переносимые в одну сторону петли перебрасываются на противоположную фонтуру, затем осуществляется сдвиг фонтур на 1 позицию (или несколько, смотря какой рисунок), а следующим ходом каретки эти петли возвращаются на первую фонтуру, но уже со смещением. Воть :-)

Liza Prass

Поздравляю, интересное время провождение для стажировки!!!
Лен, а программой фирма укомплектована?

Lolena

Ну какой-то софт там безусловно есть :-)

Два компа стоят с огромными мониторами. За этими компами работают дессинаторы (как мне объяснили, это такие спецы, которые задают прграмму вязания - узор, переплетение, сбавки-прибавки, количество систем, номера нитеводов и прочее-прочее-прочее), потом эта программа записывается на дискетку, дискетка относится в вязальный цех и втыкается в машину, а машина вяжет детальки. Внизу у машины есть лоток, в который падают готовые связанные детальки - подбирай и неси на следующий участок производства

К сожалению, я пока не разглядела, что там за машины - Шимасейки или еще что. И про программу пока ничего определенного сказать не могу - эта или нет (но по-моему попроще). Я ж там конструирЫваю, поэтому еще не успела везде свой нос сунуть :-)

Но всё впереди! :sm229:

LanaS

Lolena безумно интересно!!! Очень бы хотелось услышать продолжение! Пожалуйста! :wink:

Lolena

LanaS писал(а):

Lolena безумно интересно!!! Очень бы хотелось услышать продолжение! Пожалуйста! :wink:

LanaS, а что конкретно интересует? Я наверное на все вопросы пока ответить не смогу, поскольку сама в первую очередь стараюсь выяснить всё про то, что нужно для моей работы, то бишь про особенности конструирования регулярных трикотажных изделий в условиях серийного производства. Эти особенности связаны с технологией производства, особенностями и возможностями машин и т.д. Например, в прилегающих изделиях из кулирки 12 класса раствор нагрудной вытачки делают всего 1 см (остальное - посадка), если сделать больше, то рвется полотно из-за оттяжки.

Короче говоря, спрашивайте, а я при случае постараюсь выяснить :-)

LanaS

Я имела ввиду новые машины, о которых говорится на сайте! Там представлена машина, которую можно выставлять прямо в бутик!??? :shock:

Я конечно почитала совсем немного. Изделие программируется полностью - это ясно. Я поняла так,что вяжутся детали свитера и потом в процессе вязки соединяются прямо в машине. Или я поняла слишком дословно? :oops:

Ну и вообще, хотелось бы узнать как можно больше.Все,что интересно вам, тем более будет интересно и нам. (Особенно домохозяйкам как я!!! :wink:

)

Lolena

Машину в бутик? :shock:

Наверное имеется в виду, что больше никакие участки производства не нужны? Ну, допустим, если всё цельновязанное, раскройный и швейный цеха отпадают, ВТО и маркировку можно делать на месте, а экспериментальный цех - вообще где-то в сторонке или один-единственный на сеть таких бутиков? Почему бы и нет? Только дорого это, наверное... Хотя для фирменных супер-пупер изделий возможно это и вариант :-)

Допустим, сидит некий кутюрье в Париже, придумывает красивые шмотки. Команда дессинаторов разрабатывает программы вязания этих шмоток и рассылает эти программы банально электронной почтой в филиалы фирмы по всему миру. Только вопрос номер раз: как быть с пряжей? И вопрос номер два: как учитывать различные условия вязания (банально при разной влажности получается разный результат вязания). Таковы мои мысли на эту тему :-)

Вообще основные способы производства трикотажных изделий таковы:
1. Раскройный. Полотно режут на плоские детали. Дешево и высокопроизводительно, но много отходов.
2. Регулярный. Вывязываются детали по контуру. Дорого по времени. Большие затраты на разработку. Много брака при штучных партиях.
3. Полурегулярный (самый популярный!). Вывязываются купоны по ширине деталей, а горловина, плечи, окаты, проймы и т.д. могут подкраиваться. При таком способе отходов не много, уровень трудоемкости - средний.
4. Цельновязанный. Это всякие чулки-носки, перчатки. Ну и элитные изделия, довольно дорогие. У нас на фирме такие наверное и не вяжут - клиентура не та. Сами понимаете, экономическая целесообразность превыше всего :-)

LanaS

Ну это все мне известно.Я веду речь вот об этом!
http://www.shimaseiki.co.jp/relatede/boutiquee.html

Lolena

То есть получается изготовление цельновязанных изделий на промышленной машине "по индивидуальным заказам населения"? И стоимость такого "one-of-a-kind" свитерка заявлена порядка 100-200 евро (проверьте, правильно ли я пересчитала, а то я в йенах слабо ориентируюсь :-)

). В целом, конечно, здорово! Главное, чтобы заказов хватало на круглосуточную работу оборудования. Хотя в свободное время можно и массовку вязать.
И еще один момент не ясен: модель свитера (именно саму конструкцию) клиент выбирает из каталога? Или ему могут связать "любую фантазию"?
Любопытно, сколько времени уходит на разработку изделия средней сложности при данном уровне автоматизации процесса?

Lolena

Порасспрашивала я наших дессинаторов. Говорят, что для цельновязанных изделий нужны либо четырехфонтурные машины, либо двухфонтурные со сдвоенными иглами и еще какими-то прибамбасами (названий прибамбасов я не запомнила). Кстати, цельновязанные ластичные водолазки отечественного производства не так уж эксклюзивны и дороги. Цена на них порядка 350 рублей :-)

А на фирме, где я стажируюсь, машины таки Шимасейки, но несколько проще, чем у Светланы на картинке. На наших просто так цельновяз не сделать. Только вязание по лекалу.

Broidery.Ru

программа SDS ONE

Кто сейчас на конференции